Tyliųjų dyzelinių generatorių komplektų kokybės kontrolė
Kadangi tyliai veikiantys dyzeliniai generatoriai yra labai integruoti įrenginiai, kuriuose derinama galia ir triukšmo slopinimas, tai labai svarbu visame procese – nuo projektavimo ir pirkimo iki gamybos, surinkimo, testavimo ir po{0}}gavybos aptarnavimo. Tai yra pagrindinis elementas, užtikrinantis gaminio patikimumą, saugą ir prisitaikymą prie aplinkos. Tik diegdamas griežtus standartus ir kruopštų valdymą kiekviename etape įrenginys gali pasiekti bendrą tikslą – stabilų maitinimą ir mažą{3}}triukšmą sudėtingose programose.
Projektavimo ir kūrimo etape kokybės kontrolė prasideda nuo tikslaus reikalavimų nustatymo ir mokslinio sprendimo demonstravimo. Atsižvelgiant į tikslinę galią, taikymo scenarijų ir triukšmo ribas, dyzelinių variklių ir generatorių modeliai turėtų būti racionaliai suderinti. Dinaminio balanso modeliavimo, degimo parametrų optimizavimo ir akustinės struktūros modeliavimo dėka turėtų būti sukurtas sprendimas, subalansuojantis galios efektyvumą ir triukšmo mažinimą. Atliekant projektų peržiūras turi dalyvauti daugiadisciplinė komanda, kuri patikrintų parametrų, tokių kaip konstrukcijos stiprumas, šilumos išsklaidymo takai, garso izoliacinės medžiagos ir vibraciją slopinantys komponentai, tinkamumą, užtikrinant, kad teorinis modelis atitiktų išmatuotą našumą ir išvengtų triukšmo, viršijančio ribas, arba patikimumo pablogėjimo dėl projektavimo trūkumų vėliau.
Žaliavų ir komponentų pirkimo procese turėtų būti sudarytas kvalifikuotų tiekėjų sąrašas ir gaunamų tikrinimo sistema. Dyzelinių variklių pagrindinių metalinių komponentų, tokių kaip cilindrų blokai, alkūniniai velenai ir švaistikliai, medžiagų sertifikatai, terminio apdorojimo įrašai ir matmenų tikslumo ataskaitos turi būti patikrintos. Generatoriaus statorių ir rotorių silicio plieno lakštai ir izoliacinis lakas turi atitikti aukštus -atsparumo temperatūrai ir mažų- nuostolių standartus. Garsui nepralaidžios plieno plokštės, slopinimo plokštės, garsą sugeriančios medvilnės{5}} ir duslintuvo komponentai turi būti atsitiktinai išbandyti akustiniais ir mechaniniais, kad į gamybos liniją nepatektų nekokybiškos medžiagos. Importuotų ar pritaikytų dalių atveju taip pat turi būti patikrintos muitinės deklaracijos ir sertifikavimo dokumentai, siekiant užtikrinti, kad būtų laikomasi nacionalinių saugos ir aplinkos apsaugos taisyklių.
Kokybės kontrolė gamybos ir perdirbimo procese orientuota į proceso disciplinos vykdymą ir proceso stebėjimą. Apdirbimo operacijos turi būti atliekamos pagal brėžinius ir proceso korteles. Pagrindiniai matmenys turi būti visapusiškai tikrinami arba imant SPC statistinę kontrolę, kad kaupiamieji leistini nuokrypiai nepakenktų surinkimo tikslumui. Garso nepraleidžiančio gaubto suvirinimas turi užtikrinti vienodas suvirinimo siūles, be nepilnų ar netikrų siūlių. Turi būti atlikti po-suvirinimo šlako pašalinimo, rūdžių prevencijos ir sandarinimo bandymai. Garso izoliacinės ir-garsą sugeriančios medžiagos turi būti plokščios ir tvirtai prilipusios, kad būtų išvengta garso nuotėkio tarpų. Vibracijos slopinimo komponentų statinis ir dinaminis standumas ir slopinimo santykis turi būti iš naujo patikrintas prieš montuojant, siekiant užtikrinti atitiktį projektinėms vertėms.
Surinkimo fazėje akcentuojamas proceso standartizavimas ir atsekamumas. Variklio ir generatoriaus koaksialumas bei dinaminis movų balansas turi būti sukalibruoti pagal specifikacijas ir užregistruotus duomenis. Kuro, tepimo ir aušinimo vamzdžių jungtys turi būti patikrintos pneumatiniu arba hidrauliniu sandarinimo bandymu. Elektros laidai turi atitikti pramoninius laidų standartus, taip pat turi būti atlikti izoliacijos varžos ir įžeminimo tęstinumo bandymai. Visi surinkimo etapai turi būti tikrinami trimis lygiais: savitikra-, abipusė patikra ir specializuota patikra. Siekiant palengvinti atsekamumą, pagrindinių mazgų vaizdai ir parametrų įrašai turėtų būti saugomi.
Testavimo ir derinimo etapas yra esminis kokybės kontrolės patikrinimo taškas. Veikimo testavimui reikia stebėti greitį, galią, įtampą, dažnį, alyvos temperatūrą, vandens temperatūrą ir išmetamųjų teršalų emisiją tuščios{1}}apkrovos, pusės-apkrovos ir visos-apkrovos sąlygomis, siekiant užtikrinti, kad visi indikatoriai atitiktų dizaino ir standartinius reikalavimus. Triukšmo bandymai turėtų būti atliekami standartiniuose matavimo taškuose, naudojant garso lygio matuoklį ir spektro analizatorių, siekiant patvirtinti, kad garso slėgio lygis kiekvienoje dažnių juostoje atitinka reguliavimo ir klientų{5}}sutartas ribas. Jei reikia, reikia tiksliai-sureguliuoti garso izoliacines konstrukcijas arba triukšmo slopinimo komponentus. Išmaniosios valdymo sistemos automatinio paleidimo/išjungimo, apkrovos perjungimo ir nuotolinio stebėjimo funkcijos turi būti tikrinamos po vieną, kad būtų užtikrintas loginis teisingumas ir savalaikis atsakas.
Gamyklinė patikra ir kokybės stebėjimas po-pardavimo sudaro uždarą{1}}ciklo valdymo sistemą. Prieš supakuojant ir išsiunčiant kiekvieną generatoriaus komplektą turi būti patikrinta išvaizda, apsaugos lygis, saugos blokai ir kartu pateikiami dokumentai. Po-pardavimo etapo metu turėtų būti sukurtas kokybiškos informacijos grįžtamojo ryšio mechanizmas, skirtas rinkti veiklos duomenis ir gedimų atvejus, analizuoti priežastis ir optimizuoti dizainą bei procesus, sudarant nuolatinį tobulinimo ciklą.
Apibendrinant galima pasakyti, kad tylių dyzelinių generatorių agregatų kokybės kontrolė yra sistemingas projektas, kuriam reikalinga mokslinio projektavimo, griežto medžiagų parinkimo, sudėtingų procesų, visapusiško testavimo ir nuolatinio tobulinimo parama. Tik tokiu būdu galime užtikrinti, kad gaminys pasieks laukiamą aukšto patikimumo, mažo triukšmo ir ilgo tarnavimo laiką, užtikrinant patikimą maitinimo šaltinį įvairiems kritiniams scenarijams.
